廣州市(shi)南阳协盈矿山机械有限责任公司10餘年專注紙箱(xiāng)彩箱研發、生産(chǎn)及銷售支持按(an)需定制

　　彩盒在模切、粘(zhān)合及打包過程(cheng)中産生爆角、爆(bào)裂問題經常困(kùn)擾着衆多包裝(zhuang)印刷企業。下面(mian)，我們來看看紙(zhi)箱廠資深🥵技術(shu)人員對這類問(wen)題的處理方法(fǎ)。

　　1、壓力不當導緻(zhì)爆裂

　　1.1底闆壓痕(hen)槽裏有異物，導(dao)緻模切時壓力(lì)劇增。在生産中(zhōng)這📞是一種導緻(zhì)爆裂常見的原(yuán)因，也是具破壞(huài)性的原因。它會(hui)使暗線整體斷(duàn)裂，導緻産品報(bào)廢。

　　1.2跑版，即模切(qie)版或底版走位(wèi)，使得鋼線落在(zài)壓痕槽的外邊(bian)。這種原因導緻(zhì)的爆裂主要集(jí)中在同一方向(xiàng)上的暗線上，是(shi)由🌈于切刀或壓(yā)痕刀與木模闆(pǎn)配合不緊密，在(zài)壓力狀況下發(fa)生偏斜。

　　1.3鋼線厚(hou)度和壓痕底槽(cao)寬度的選用與(yu)紙張材質不匹(pǐ)🥰配。根據模切工(gōng)藝的要求，對于(yú)不同的紙張應(ying)選✉️用不👈同的鋼(gang)線，以及💰不同厚(hou)度的底版和不(bú)同的暗♌線槽寬(kuan)，如果不相匹配(pei)，很容易🈲導緻暗(àn)線爆裂。

　　2、模切版(bǎn)制作工藝導緻(zhi)的爆裂

　　2.1制作模(mó)切版時對鋼線(xian)位置處理不當(dāng)或鋼線截斷時(shi)留🌍有毛刺💰。在模(mó)切中産品如果(guǒ)有表面處理過(guo)，比⚽如說覆膜。在(zai)模切時鋼線上(shang)留有的毛刺會(hui)損傷表面薄膜(mó)的拉升強度，在(zài)産品成型時薄(báo)膜不能受力，就(jiù)會産生爆裂。

　　2.2暗(an)線處的鋼刀鋼(gang)線有刀口和接(jiē)口。由于接口處(chù)不平滑在模切(qiē)時會出現撕裂(liè)現象。

　　2.3壓線刀的(de)海綿墊位置不(bu)恰當時會出現(xian)壓線爆裂現象(xiàng)，壓線刀變形、損(sun)壞亦會造成壓(yā)線爆裂。

　　2.4刀模上(shang)的刀與線搭配(pei)是否合理。特别(bié)是在設計時沒(méi)🐇有✊考慮紙張厚(hou)度，刀與線在搭(dā)接上不能有效(xiao)避♌讓，在成型時(shí)發生幹涉，使💯得(dé)該處受力過分(fèn)集中，産生爆裂(lie)。

　　3、材料質量問題(tí)

　　3.1紙張含水量太(tài)低，紙張變脆。這(zhè)種現象較多出(chu)現在冬季，由于(yú)🐆冬天天氣幹冷(leng)，空氣中的相對(dui)濕度較低，會直(zhí)接影響紙闆的(de)含水率，造成壓(yā)線後紙闆有斷(duan)裂現象，一般原(yuán)紙的含🔴水率控(kong)制在上㊙️限(8%-14%之間(jiān));

　　3.2紙張覆膜材料(liào)雙向拉伸聚丙(bing)烯膜有細微缺(que)口，造成拉伸🙇‍♀️強(qiang)度降低。覆膜是(shì)一種比較常見(jian)的紙張表面處(chu)理方式，其主要(yao)材料是BOPP薄膜，如(rú)果在模切前BOPP薄(bao)膜損傷會造成(chéng)在模切後彎折(shé)時BOPP薄膜不能受(shòu)力導緻爆裂。膜(mó)的爆裂隻🧑🏾‍🤝‍🧑🏼發生(shēng)在薄膜層，随着(zhe)受力點的加俱(ju)會沿着爆裂方(fang)向而🐇延長，底層(céng)的紙張沒有爆(bào)👨‍❤️‍👨裂，這說明與紙(zhi)張無關，如膜未(wei)破紙張已裂與(yu)膜無關，紙張有(yǒu)✍️問題。

　　3.3紙張紙向(xiàng)不對。在模切時(shí)，如果壓痕鋼線(xian)和紙張纖維方(fang)向垂直，将紙張(zhang)纖維徑向破壞(huài)，則暗線容易彎(wān)曲，成型好，角度(du)小;如果壓✍️痕鋼(gang)線平行于紙張(zhang)纖維方向，紙張(zhang)在橫向上未受(shòu)破壞🍓，則暗線不(bu)易彎曲，成型爲(wèi)圓角，角度大，對(duì)于紙張外層撐(chēng)力大，容易破裂(lie)。紙張的這種方(fāng)向性對單張紙(zhi)産品的模切影(yǐng)響不💋大，隻是成(chéng)型不好，卻不容(rong)易爆線，但對于(yu)卡裱卡産品就(jiu)有較大的影響(xiang)，如果🍉處理不好(hao)，不僅成型不好(hao)，還容易爆線，主(zhǔ)要是♌平行紙紋(wén)的暗線在不同(tong)的位⚽置爆線，而(er)另一個方向不(bú)爆線。

　　3.4瓦楞配置(zhì)過高。原紙的耐(nai)破度和橫向環(huán)壓強度是影響(xiang)因素之一。如果(guǒ)裏紙耐折度過(guo)低也會容易導(dǎo)緻爆🌈裂。

　　3.5模具使(shi)用時間過長。在(zài)模切中模切版(ban)長時間使用後(hòu)💛壓🍓線刀☁️會松動(dong)，導緻在模切過(guò)程中壓線刀彈(dàn)起，造成紙闆壓(ya)線爆裂。由于膠(jiao)墊的長時間使(shi)用，膠墊高低不(bu)🈚平造成壓線爆(bào)裂。