彩盒在模(mo)切、粘合及打(dǎ)包過程中産(chǎn)生爆角、爆裂(lie)問🔴題經❤️常困(kun)擾着衆多包(bao)裝印刷企業(yè)。下面，我們來(lái)南阳协盈矿山机械有限责任公司對這類問題(tí)的處理方法(fǎ)。
1、壓力不當導(dao)緻爆裂
1.1底闆(pǎn)壓痕槽裏有(yǒu)異物，導緻模(mo)切時壓力劇(jù)增。在生産中(zhong)這是一種導(dao)緻爆裂常見(jian)的原因，也是(shì)具破壞性的(de)原因。它會☁️使(shi)暗線整體斷(duàn)裂，導緻産品(pǐn)報廢。
1.2跑版，即(jí)模切版或底(di)版走位，使得(de)鋼線落在壓(yā)痕槽💔的外邊(biān)。這種原因導(dao)緻的爆裂主(zhǔ)要集中在同(tong)一方♌向上的(de)暗線上，是由(yóu)于切刀或壓(yā)痕刀與木模(mo)闆配❓合不緊(jǐn)密，在壓力狀(zhuàng)況🔴下發生偏(pian)斜。
1.3鋼線厚度(dù)和壓痕底槽(cáo)寬度的選用(yòng)與紙張材質(zhì)不匹配。根據(ju)模切工藝的(de)要求，對于不(bú)同的紙張應(ying)選用不同的(de)鋼線，以及不(bú)同厚度的底(di)版和不同的(de)暗🐉線槽寬，如(ru)果不❄️相匹配(pei)，很容易導緻(zhi)暗線爆裂。
2、模(mo)切版制作工(gong)藝導緻的爆(bao)裂
2.1制作模切(qiē)版時對鋼線(xian)位置處理不(bú)當或鋼線截(jié)斷時留有毛(máo)刺。在模切中(zhong)産品如果有(yǒu)表面處理過(guo)，比如說💃覆膜(mo)🏃🏻♂️。在模切時鋼(gang)線上留有的(de)毛刺會損傷(shāng)表面薄膜的(de)拉升強度，在(zai)産品成型時(shi)薄膜不能受(shou)力，就會産生(sheng)爆裂。
2.2暗線處(chù)的鋼刀鋼線(xiàn)有刀口和接(jiē)口。由于接口(kǒu)處不平滑在(zai)模切時會出(chu)現撕裂現象(xiang)。
2.3壓線刀的海(hai)綿墊位置不(bu)恰當時會出(chu)現壓線爆裂(lie)現👉象，壓線刀(dao)❗變形、損壞亦(yì)會造成壓線(xian)爆裂。
2.4刀模上(shang)的刀與線搭(da)配是否合理(lǐ)。特别是在設(shè)計時沒有💁考(kao)慮紙張厚度(du)，刀與線在搭(da)接上不能有(yǒu)效避讓，在成(cheng)型時發生幹(gan)涉，使得該處(chù)受力過分集(ji)中，産生爆裂(liè)。
3、材料質量問(wèn)題
3.1紙張含水(shuǐ)量太低，紙張(zhāng)變脆。這種現(xiàn)象較多出現(xiàn)在冬季，由于(yu)冬天天氣幹(gàn)冷，空氣中的(de)相對濕度較(jiào)低，會直接影(ying)響紙🐅闆的含(han)水率，造成壓(yā)線後紙闆有(you)斷裂現象，一(yī)般原紙的含(hán)水率控制在(zài)上限(8%-14%之間);
3.2紙(zhi)張覆膜材料(liào)雙向拉伸聚(jù)丙烯膜有細(xi)微缺口，造成(cheng)拉伸強度降(jiàng)低。覆膜是一(yi)種比較常見(jian)的紙張表面(mian)處理方式，其(qí)主要材料是(shi)BOPP薄膜，如果在(zai)模切前BOPP薄膜(mó)損傷會造成(cheng)在模切後彎(wan)折時BOPP薄膜🏒不(bú)能受力導緻(zhì)爆裂。膜的爆(bào)裂隻✊發生在(zai)薄膜層，随着(zhe)受力點的加(jiā)俱會沿着爆(bào)裂方向而延(yan)長，底層的紙(zhǐ)張沒有爆🈲裂(liè)，這說明與紙(zhǐ)張無關，如膜(mó)未破紙張已(yi)裂與膜無關(guan)，紙張有👈問題(tí)。
3.3紙張紙向不(bu)對。在模切時(shi)，如果壓痕鋼(gāng)線和紙張纖(xian)維方向垂直(zhí)，将紙張纖維(wéi)徑向破壞，則(zé)暗線容易彎(wān)曲，成型好，角(jiao)度👨❤️👨小;如果壓(ya)痕鋼線平行(háng)于紙張纖維(wéi)方向，紙張在(zai)橫向上未受(shou)破壞，則暗線(xian)不易彎曲，成(cheng)型爲圓角，角(jiǎo)度大，對于紙(zhi)張外層撐力(li)大，容易破裂(liè)✊。紙張的這種(zhong)方向性對單(dān)張紙産品的(de)模切影響不(bú)🈲大，隻是成型(xíng)不好，卻不容(róng)易爆📞線，但對(duì)于卡裱卡産(chan)品就有較大(dà)的影響，如果(guǒ)💯處理不好，不(bú)僅成型不好(hao)，還容易爆線(xian)，主要是平行(háng)紙紋的暗線(xiàn)👣在不同的位(wei)置爆線，而另(ling)一個方向不(bú)爆線。
3.4瓦楞配(pèi)置過高。原紙(zhi)的耐破度和(hé)橫向環壓強(qiang)度是影響因(yīn)素之一。如果(guǒ)裏紙耐折度(dù)過低也會容(róng)易導緻爆裂(lie)。
3.5模具使用時(shí)間過長。在模(mo)切中模切版(bǎn)長時間使用(yong)後壓線刀會(huì)松動，導緻在(zài)模切過程中(zhong)壓線刀彈起(qi)，造成紙闆壓(yā)線爆裂。由于(yú)膠墊的長時(shi)間使用，膠墊(nian)高低不平造(zào)成壓線爆裂(lie)。
