目前大多數(shu)紙箱後道工序加(jiā)工設備狀況來說(shuo)，結構㊙️都比🌈較老化(huà)，性能低，壓線、印刷(shua)效果都不十分理(li)想;變換産品速🤟度(dù)慢，生産效率低，操(cao)作維修都不太方(fang)便，很不适應🌈紙箱(xiāng)加工業的發展需(xu)🧑🏽🤝🧑🏻要。針對以上幾種(zhǒng)情況，專業人士研(yan)究了以下幾種改(gǎi)進方案，供廣大紙(zhi)箱加工設備生産(chan)廠家參考。
一、将原(yuán)鏈條、人工送紙機(ji)構改爲鏈條自動(dong)送紙機構
原鏈條(tiao)送紙，是靠人工一(yi)張一張放在送紙(zhǐ)台上送🔴紙。這🆚種送(song)🈲紙方式的缺點是(shi)操作人員勞動強(qiang)度大，送紙效率低(di)，準确性差。改爲鏈(liàn)條自動送紙機構(gou)後，紙闆是堆放在(zài)送紙台㊙️上，實行自(zi)動送紙，這樣既減(jian)輕了操作者勞動(dong)強度，又提高了送(song)紙效率和準确性(xìng)。
二、原相位手動調(diao)整機構改爲手動(dong)歸零微調和自動(dong)歸零✊微調☁️
手動調(diao)整，調整速度慢，試(shì)調次數多，浪費紙(zhi)闆也多。采用🏒歸零(ling)微🧑🏾🤝🧑🏼調後，不但提高(gāo)了調整速度，而且(qie)操作更加方便💃🏻。采(cǎi)用歸零💔從理論上(shang)講第一張紙闆應(ying)是成品河大大節(jiē)約試機紙闆。
三、改(gǎi)進開槽刀和壓線(xiàn)輪調整方式
老式(shi)普通機型調刀、調(diao)整壓線輪是一個(gè)一個進行調，上下(xià)八個刀盤，八個壓(yā)線輪，四把分切刀(dao)，需要進🏃♂️行20次調整(zhěng)。将這種方式改🚶♀️進(jìn)爲手動聯動調刀(dāo)和自動聯動調刀(dāo)。采用這種機構隻(zhi)要調整一個刀盤(pan)，上下刀盤、上下壓(ya)線輪就會聯動移(yi)動，調刀速度提高(gāo)🥵了好多倍，這對于(yu)多品種小批量加(jiā)工尤爲适應。
四、将(jiāng)原來油墨半自動(dòng)循環，改爲手動自(zi)動循環和氣動自(zi)😄動循⁉️環
原半自動(dong)循環，就是開機時(shí)油墨循環，停機時(shi)油墨🐆就不🈲能🤞循環(huan)了。這樣容易造成(cheng)油墨幹枯在網紋(wen)輥上，堵塞了🌂網眼(yǎn)，影響‼️印刷☎️效果。改(gai)爲手動自動循環(huán)和氣動📱自動循環(huán)後就可避免📞以上(shang)情💁況發生河大大(da)提高印刷效果。
通(tōng)過對壓線、開槽進(jìn)行改進可提高壓(yā)線效果和開😘槽效(xiào)果，并♌延長開槽刀(dāo)的使用壽命。經過(guo)以上幾種改進後(hou)，不💞但提高了💯生産(chan)效率、使用性能、變(biàn)換産品速度，而😘且(qiě)設備💋外觀也有了(le)很♉大改觀，制造成(chéng)本并未增加多♊少(shǎo)。如果采🏃用标準化(hua)、系列化、模塊化方(fang)案📐設計制作，制造(zào)成本還會🈚減少質(zhi)量還會提高。如果(guǒ)所有紙箱設備制(zhi)作廠家都向這方(fang)面努力，我☔國紙箱(xiang)加工設🌈備的技術(shu)水平就會進一步(bu)提高。
